Сначала метод, потом материал. История газобетона началась с изобретения Вильгельмом Михаэлем известково-кремниевого автоклава. Так назвали аппарат, в котором повышенное давление совмещено с горячими парами.
Используются автоклавы для разных целей. Медики, к примеру, стерилизуют в них инструменты. В 1922-ом Аксель Эриксон, пытаясь усовершенствовать бетон, попробовал вспучить его в автоклаве. В смесь ученый добавил известь и кремнезем с порошком алюминия. Позже, формулу газобетона разделили на 2-е.
Как производится автоклавный газобетон?
В 1929-ом автоклавный газобетон начали производить чехи. Предприятие мощностью 15 000 кубов в год расположилось в городе Иксхульт. Чехи выбросили из формулы Эриксона 10% бетона, производя блоки только из извести и кремнезема. Материал назвали «Итонгом».
Популярный ныне газобетон из кремнезема и портландцемента появился в 1934-ом. Материал назвали «Сипорексом». Параллельно, приступили к изготовлению простого газобетона. Его формула, как и у автоклавного, сложена из:
-песка мелкой фракции
-портландцемента марок «М-300» и «М-400»
-пудра алюминия с 95-процентным содержанием металла
-извести
-воды
Необязательной составной являются полимеры, пластифакторы. Их добавляют для придания бетону специфических свойств и улучшения основных. Реакция вспенивания героя статьи запускается известью и порошком алюминия.
Последний добавляют после замешивания цементной смеси. Интенсивность реакции подстегивают вибрацией емкости с составом. Выделяется углекислый газ. Он и поризует материал, после чего тот схватывается.
Поры героя статьи закрыты, словно соты. Различаются обычный и автоклавный газобетоны лишь способом твердения. Без автоклава блоки схватываются естественным путем. Автоклавные достаются из форм полузастывшими. В таком состоянии плиты режут по заданным размерам. Потом, блоки направляются в автоклав.
Особенности автоклавного газобетона
Без обработки паром и давлением газобетон получается ломким, мягким, дает усадку, хуже терпит морозы и пропускает больше пара. Это сокращает срок службы плит до 50-ти лет.
Качественный автоклавный газобетон сохраняет эксплуатационные характеристики до 150-ти лет. Закаленный кирпич служит столько же. Однако, популярный вариант героя статьи дюжет без капитального ремонта около 70-ти лет. Проверено, поскольку первые дома из газобетона возведены в 1930-е заодно с запуском производства блоков.
Точный срок службы газобетона зависит от типа его плотности. Она варьируется от 300-от до 800-от единиц. В большинстве российских регионов берут золотую середину. Почему она золотая? Об этом в следующей главе.
Свойства автоклавного газобетона
Плотность – главный показатель автоклавного бетона. От количества пузырьков в нем зависят тепло- и звукопроводность. Воздух задерживает и жар, и шум. Однако, обилие пузырьков снижает прочность материала.
При перевозке могут образовываться сколы. При укладке, особенно первого ряда, блоки разламываются. Сложнее крепить в стенах кондиционеры, детские городки, колонки, телевизоры. Правда, неавтоклаввный газобетон не выдерживает их вовсе.
Блоки газобетона с минимальной плотностью используют на северах. Там важнее уберечься от морозов и завываний вьюг. Строительные блоки отличаются по ширине. Для каждого региона есть вариант кладки в один «кирпич».
Это экономит смету. Сибиряки используют блоки шириной в 40 сантиметров. В южных областях бывает достаточно 200-ых плит. На крайнем Севере выручает 500-600-ые блоки. Высота плит, при этом, составляет 20-30 сантиметров, а длина до 80-ти.
Крупность блоков газобетона ускоряет кладку. Набившие руку бригады возводят, к примеру, одноэтажные дома 9 на 8 метров за 3-4 суток. Помогает и идеальная геометрия блоков.
У обычного газобетона есть процент отбраковки по размерам. Усадку «кирпичи» без автоклавного твердения дают в 2-3 миллиметра на каждый метр. Показатель героя статьи – 0,5 миллиметра.
Паропроницаемость автоклавного газобетона составляет 0,18. Теплопроводность сведена к 0,15. Морозостойкость равна сроку службы, то есть максимум 150. Привлекает и экологичность материала.
Эфирные масла, подобно дереву, газобетон не выделяет. Зато, блоки делаются искусственно, но из природного сырья. К тому же, бетон, в отличие от дерева, не горюч.
Газобетонные блоки классической формы
Классический блок автоклавного газобетона прямоугольный. По длине и ширине плита ровная. Выпускается квадратная вариация. Вес блока составляет 20 килограммов.
Прямоугольные плиты бывают и по 18 и по 25 кило. Точная масса зависит от ширины газобетона. Минимум – 10 сантиметров. Так же, есть вариации по цветам. Обычно, выпускают серые и бежевые плиты.
Пазогребневые блоки
С боков есть выступ и впадина. Один элемент блока входит в противоположную деталь другого. Это упрочняет и облегчает кладку. Она начинает походить на сборку «Лего». Переноску же газобетона делают комфортной боковые впадины ближе к верху блоков. За полости легко браться.
Строение газобетона с впадинами и выступами по бокам именуют пазогребневым. Клей наносится только на ребра плит. Это экономит средства, не в ущерб качеству строения.
Блоки для перегородок
Для перегородок используют максимально тонкий и пористый газобетон. Есть варианты от 10-ти до 20-ти сантиметров шириной. Если нужны прочные перегородки, к примеру, под крепежи техники, полочек, картин, берут 30-сантиметровые блоки. Так же, ширину простенкам прибавляют с целью звукоизоляции.
На квадрат кладки перегородки уходят примерно 5 блоков автоклавного газобетона. Учитывая малую паропроницаемость плит и их устойчивость к влаге, материал используют в любых помещениях, хоть ванных.
Блоки U-образной формы
U-образная форма плит позволяет скреплять их торцами, оставляя сплошную полость под укладку арматуры. Ее заливка бетоном укрепляет кладку, продлевая ее век.
Соответственно, U-образный газобетон используют для заливки поясов жесткости. Такие требуются в межэтажных перекрытиях. Строят из героя статьи, кстати, 1-3-этажные здания.
Основание для кладки газобетона
За счет пористости газобетона, у него малый вес. Соответственно, снижается нагрузка на фундамент. Кирпичная кладка, к примеру, давит в 3-5 раз сильнее. Поэтому, в сейсмически спокойных регионах с плотным грунтом достаточно заливки ленточного фундамента.
Такой проходит по периметру дома, равняясь толщине блоков, или чуть выступая. При фундаменте-цоколе, можно сделать ленту тоньше ширины плит. При укладке газобетона получится козырек, защищающий полуподвальный этаж от воды.
После заливки и застывания фундамента, для которого обычно годится бетон 200-ой марки, его выравнивают. Первый ряд блоков должен быть идеально ровным, на одном уровне. Иначе, дальнейшая кладка «поплывет» вкривь и вкось.
Выравнивают фундамент песчано-гравийной подушкой. Отсев должен быть мелким. Один крупноватый камень становится помехой для ровного размещения блока, приподнимая его.
Песчано-гравийную смесь совмещают с цементом. Важно достичь правильной концентрации. Густой замес не «хочет» проседать под блоком, а жидкий напротив, растекается.
Этапы строительства домов из автоклавного газобетона
Кладка автоклавного газобетона регламентирована СНиПом «3.03.01-87». Воспользоваться стоит и рекомендациями СТО НААГ «3.1-2013».
В первом ряду сначала выставляются угловые плиты. Уровень желательно отбить лазерным нивелиром. Такая работа точна и под силу 1-му человеку. Подход с гидроуровнем сложнее, дольше, нужны минимум 2 строителя.
Когда угловые блоки перового ряда зафиксировались, начинают кладку газобетона меж ними. Удобно натянуть нить по уровню. До отметки должна идти «подушка». «Кирпичи» лежат ровно над ней. Класть приходится, опуская блоки ровно сверху вниз.
Процесс кладки после первого ряда заключается в так называемом защелкивании блоков. Плита подставляется ребром к предыдущей и опускается, параллельно заходя в пазы. Если используются классические блоки, кладутся сверху вниз. Желая перестраховаться, используют варианты кладки в 2-е плиты. Вариантов работы 2:
-С порядовой перевязкой. Осуществляется она вертикально на толщину в 1,5 блока газобетона. В одном ряду используются 2 квадратных «кирпича». В следующем совмещаются квадрат и прямоугольник.
Центральный «шов» смещается, обеспечивая крепость кладки. В горизонтальных рядах швы, к слову, тоже должны смещаться. Правило касается любой кладки.
-С гибкими связями. Их роль играют дюбеля или пластины анкеров. Их использование идеально при прокладке слоев газобетона паропроницаемым утеплителем. Иначе, на внутренних стенках блоков может конденсироваться влага. Нужна и стальная арматура с антикоррозийным покрытием. Связи закладываются в разновысотные швы кладки.
Клеевой раствор для кладки газобетона
Выпускается специальный клей для газобетона. Его наносят меж рядами и по ребрам блоков. Расход равен 15-30-ти килограммам на кубический метр кладки. Цементной смеси уходит на 20-30% больше.
Есть и дополнительные стимулы приобретать профессиональный клей. Он, как и автоклавный газобетон, теплоемок. Обычный связующий состав легко промерзает, снижая теплоэффективность дома.
Расчеты представлены СТО «501-52-01-2007». Полное название свода «Проектирование и возведение ограждающих конструкций жилых и общественных зданий с применением ячеистых бетонов».
Ячеистым героя статьи именуют за счет системы внутренних пустот. Идеальна тонкослойная кладка «кирпичей» с толщиной шва в 2 миллиметра. Возможно самостоятельное приготовление клея.
Рецепты представлены в интернете. Лучше ориентироваться на составы производителей и советы тех, кто уже успешно воспользовался самостоятельной рецептурой раствора. Экономия, правда, составляет лишь 20-25%. Если покупать клей, к примеру, на 50 кубов, отдадите 15 000-18 000 рублей.